玻璃制造全過程，高純氧氣發揮著重要的作用。
在玻璃熔爐中，燃料與高純氧氣充分燃燒，產生高溫，促使玻璃原料迅速熔化并均勻混合。高純氧氣能夠提高燃燒效率，使火焰溫度更高且穩定，這有助于玻璃液的澄清，減少氣泡、雜質等缺陷，從而提升玻璃的透明度與質量。
在玻璃加工環節，例如玻璃切割、熱彎等工序，利用高純氧氣與可燃氣體燃燒產生的高溫火焰，能夠控制玻璃的形狀與尺寸。高純氧氣穩定的助燃特性，確保玻璃制造各工序順暢進行，滿足建筑、電子、光學等行業對品質高的玻璃日益增長的需求。
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高純氧氣通常以液態或氣態形式儲存和運輸。
液態氧氣儲存在低溫容器中，氣態氧氣則使用高壓鋼瓶或管道輸送。儲存和運輸過程中需注意防泄漏、防爆和防污染，確保氣體純度和安全性。在使用高純氧氣時，需嚴格遵守安全操作規程，遠離易然物，防止火災和暴炸。操作人員需接受培訓，熟悉高純氧氣的特性和應急處理措施。
此外，高純氧氣的生產設備需定期維護，防止泄漏和事故。通過嚴格的管理和技術措施，高純氧氣的儲存、運輸和使用將更加安全和可靠。
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高純氧氣的制備技術
制備高純氧氣的技術多樣。深冷分離法利用空氣各組分沸點差異，先將空氣液化，再通過精餾分離出氧氣，該法能產出高純氧氣，適用于大規模生產，但設備龐大、能耗高。
變壓吸附法借助分子篩對不同氣體吸附選擇性的不同，在加壓時吸附氮氣等雜質，減壓時釋放，從而獲取高純氧氣，此方法設備簡單、操作便捷、能耗較低，適合中小規模制備。
膜分離法依靠特殊的高分子膜，依據氣體在膜中滲透速率的差別實現氧氣分離，具有裝置緊湊、啟動迅速的優點，不過目前產品純度相對有限。企業可依據自身規模與需求合理選用。
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